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工业危废SS稳定固化封存工艺设备

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工业危废SS稳定固化封存工艺设备

一、建筑垃圾及尾矿渣土细化处理及矿化低碳（碳捕捉）应用技术

基于城市大量建筑垃圾（拆卸）及工业尾矿处理问题，需要采取多路径协同处理技术，对固废多行业融合交叉处理才能“吃干榨尽”！建筑垃圾经过破碎筛分生产出砂石骨料、石粉，尾矿一般以泥土及砂子形式存在。由于量大难以完全利用于建材及道路工程，因此需经过进一步处理包括活化、调理、干湿分离污染物、筛分、破碎、搅拌、成型养护等工艺。

广泛应用于：土壤矿化改良、软基淤泥滩涂稳定固化、污染土壤稳定固化、危废固化、水泥原料、地聚物混合物、再生低碳建材（结合碳捕捉）、市政园林、栽培土、海滩减碳矿化等。本栏目不提供图片及参数，需详细资料及合作请联系公司市场部。

二、SS工业危险废弃物异位稳定固化封存工艺技术设备

采用水泥OPC基或石灰/粉煤灰基/生物质/沥青/热固性塑料的SS 技术（原位及异位方法）水泥基稳定化-固化 (SS) 是一种修复受污染土壤的双工艺方法。将波特兰水泥掺入受污染土壤中会导致两种反应。稳定化通过降低某些污染物的危害来改变其化学性质，而固化则可防止污染物释放到环境中。通过结合这两个过程，水泥基 SS 技术是修复无机或有机污染土壤的有效手段。它对处理重金属特别有效。

使用水泥基 SS，污染土壤可以就地（即在场地本身）修复，无需挖掘，使用螺旋钻机辅助添加剂注入机构进行土内混合稳定，缺点是深度问题及混合难以控制。也可以异地（即在完全挖掘后）修复。现场修复污染土壤具有明显的优势，因为它可以避免与运输或处理有害产品相关的任何风险。就可持续发展而言，就地水泥基 SS 是有益的，因为这意味着土壤可以重新利用。

封装是将危险废物固定在固体块中并密封在塑料或钢桶内的过程。容器应事先清洁。必须避免使用以前用于容纳或运输危险废物的容器。需要封装的废物必须填充至容器容量的 75%。剩余空间用水泥或水泥/石灰混合物、塑料泡沫或沥青砂填充。石灰、水泥和水混合物的比例约为 15:15:5（按重量计算）。需要足够的水来保持混合物的稠度。在填充过程之前，必须将桶盖切开并向后弯曲以方便填充过程。填充后，将盖子放回原位并通过缝焊或点焊密封。密封的桶应放置在垃圾填埋场的底部，并用新鲜的城市固体废物覆盖。为了便于移动，可以将桶放在托盘上，然后将其放在托盘运输车上。封装是处理医药废弃物的常用方法（通常需要加惰化工艺）。

为取得更好的效果，可以使用土聚合物材料进行混合，如粉煤灰、高炉废渣、高岭土、尾矿细料、沥青、热固性塑料或生物质材料等，制作高密实度浆体混合物，降低污染元素的活动能力、迁移能力以及渗滤危险，并改善固化物的PH值。

第一阶段用于重金属的稳定化和沉淀。第二阶段将先前稳定化和沉淀的污染物封装到最终固化产品的晶格或固体基质中（高放射性废料需要增加其它处理工艺，如高温玻璃化）。

在大多数情况下，化学稳定化意味着水溶性无机污染物的化学沉淀，这些污染物存在于危险固体废物中。所有这些污染物都必须通过添加适当的液体化学试剂转化为水不溶性化合物。NORM 废物需要使用特殊化学品添加剂和技术进行混合反应处理。

工艺基本流程要点：先化学稳定后固化封存，且需尽量保证高密实度混合物及较低的含水率、低孔隙率及气孔，可使用细颗粒砂子掺和，类似uhpc浆体工艺，降低液体内外渗透率。因此单阶段或普通搅拌工艺不适合。需采用特殊设计的设备。

工艺流程：挖掘材料（减量化、如必要需先淋洗或脱水）、筛除大颗粒物料（根据情况可进一步破碎）后进入原料仓，由专用的变频螺旋输送机或皮带输送到计量仓，计量完成后经特殊螺旋机组输送到搅拌机（分次慢速投料），投入化学及其他添加剂进行混合稳定并反应（发热过程），搅拌机采用卧轴强力搅拌机（带有高速切割刀片以切碎分散团状颗粒，增加固液接触面积），混合反应结束后转移进入第二阶段固化混合反应，采用三维逆流式高剪切混合机，同时添加化学药剂、胶凝材料、细砂、水等物料，制作高稠度非牛顿流体糊状物以达到搞密实度、低孔隙率混合物，搅拌完成后卸料，可设计两个通道：入模振动成型或造粒后集中堆放，或通过自卸车转移到填埋场或封装到容器里并上盖永久封死堆放。设备处于全密封状态下运行，配有专门的除尘、气体冷凝及收集处理、水处理设施，主要参数部分均配置有检测传感器控制系统。